生產(chǎn)商之一。公司創(chuàng)建以來，始終致力于閥門的科技管理和不斷創(chuàng)新，使企業(yè)走上了良性循環(huán)的規(guī)�；�(jīng)營之路，擁有了一支專業(yè)的閥門設(shè)計(jì)和技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍，形成了一套完整的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、營銷管理和服務(wù)管理體系。
PZ673H氣動刀型閘閥產(chǎn)品概述：
PZ673H（X、F）-2.5、6、10、16系列氣動刀型閘閥是我公司生產(chǎn)的系列控制閥門之一。該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用過程中不斷消化與吸收國內(nèi)外類似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝的先進(jìn)特點(diǎn)，不斷提高產(chǎn)品的科技含量，從一些技術(shù)細(xì)節(jié)著手，完善了閥門的綜合性能。該產(chǎn)品通過配用電磁閥、接近開關(guān)等附件可以完成開、關(guān)兩位置的動作控制和信號輸出，也可以完成連續(xù)動作的自動控制。
PZ673H氣動刀型閘閥本閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、采用對夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。
2、完全敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。
3、新研制的U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。
4、閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來實(shí)現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進(jìn)行調(diào)整。
5、流阻小。
6、安裝維修方便。
主要零件材料
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序號
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零件名稱
|
材料
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序號
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零件名稱
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材料
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備注
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1
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閥體
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HT250
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5
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支架
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注1：橡膠的牌號取決于介質(zhì)和溫度。
2：閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。
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2
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密封圈
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橡膠（注1）
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6
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閥桿
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3
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閘板
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不銹鋼（注2）
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7
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螺母
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ZHMn58－2－2
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4
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密封條
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聚四氟乙烯
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8
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手輪
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QT40－17
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三、閥門選配驅(qū)動裝置型號配置表
1、氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì)，將其能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動的裝置，是廣泛應(yīng)用于各種氣動系統(tǒng)的執(zhí)行元件，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化的基礎(chǔ)元件。
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閥門通徑DN
|
氣缸規(guī)格（缸徑×行程）
|
閥門通徑DN
|
氣缸規(guī)格（缸徑行程）
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50
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Φ65×50
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200
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Φ160×200
|
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65
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Φ65×65
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250
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Φ200×250
|
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80
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Φ80×80
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300
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Φ200×250
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100
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Φ100×100
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350
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Φ220×350
|
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125
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Φ125×125
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400
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Φ250×400
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150
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Φ125×150
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2、技術(shù)參數(shù)
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氣缸內(nèi)徑（mm）
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Φ40
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Φ50
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Φ63
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Φ80
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Φ100
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Φ125
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Φ160
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Φ200
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Φ250
|
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理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時(shí)為準(zhǔn)
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推力
|
490
|
760
|
1215
|
1960
|
3077
|
4800
|
7869
|
12308
|
19227
|
|
拉力
|
410
|
680
|
1030
|
1770
|
2675
|
4400
|
7379
|
10035
|
18463
|
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工作介質(zhì)
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經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣
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|
工作壓力(MPa)
|
0.15－1
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環(huán)境溫度(℃)
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-10－+80
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相對濕度
|
95
|
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活塞運(yùn)動速度(mm/g)
|
50－500
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耐久性(KM)
|
600
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3、氣缸行程選用范圍
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氣缸內(nèi)徑
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Φ40
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Φ50
|
Φ63
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Φ80
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Φ100
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Φ125
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Φ160
|
Φ200
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Φ250
|
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行程選用范圍
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400
|
500
|
800
|
800
|
1500
|
1500
|
2000
|
2000
|
2500
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4、氣缸正確使用注意事項(xiàng)：
（1）負(fù)載運(yùn)動方向必須與活塞桿的運(yùn)動方向一致，以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。
（2）使用過濾器，減壓器，潤滑器組合（F－R－E組合）以調(diào)整空氣品質(zhì)，增長使用壽命。
（3）選用出力比實(shí)際負(fù)載大的氣缸，以免氣壓不足時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
（4）注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內(nèi)。
（5）有腐蝕氣體環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費(fèi)量
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缸徑
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空氣壓力kg/cm2
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|
|
1
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2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
12
|
0.445
|
0.665
|
0.885
|
1.104
|
1.324
|
1.543
|
1.763
|
－
|
－
|
|
16
|
0.792
|
1.182
|
1.573
|
1.963
|
2.352
|
2.743
|
3.133
|
－
|
－
|
|
20
|
1.24
|
1.86
|
2.45
|
3.07
|
3.68
|
4.29
|
4.90
|
5.51
|
6.13
|
|
25
|
1.94
|
2.89
|
3.83
|
4.79
|
5.75
|
6.71
|
7.67
|
8.61
|
9.57
|
|
30
|
2.78
|
4.15
|
5.53
|
6.90
|
8.27
|
9.64
|
11.02
|
12.39
|
13.76
|
|
32
|
3.18
|
4.73
|
6.28
|
7.85
|
9.41
|
10.98
|
12.55
|
14.10
|
15.66
|
|
40
|
4.95
|
7.40
|
9.83
|
12.26
|
14.69
|
17.16
|
19.60
|
22.04
|
24.47
|
|
50
|
7.73
|
11.55
|
15.35
|
19.15
|
22.95
|
26.80
|
30.63
|
34.42
|
38.24
|
|
63
|
12.27
|
18.34
|
24.37
|
30.41
|
63.44
|
42.55
|
48.62
|
54.55
|
60.71
|
|
80
|
19.78
|
29.57
|
29.30
|
49.03
|
58.76
|
68.61
|
78.40
|
88.13
|
97.85
|
|
100
|
30.9
|
46.2
|
61.4
|
76.6
|
91.8
|
107.2
|
122.5
|
137.7
|
152.9
|
|
125
|
48.3
|
72.2
|
96.0
|
119.7
|
143.5
|
167.5
|
191.4
|
215.2
|
238.9
|
|
150
|
69.5
|
103.9
|
138.2
|
172.5
|
206.9
|
241.2
|
275.5
|
309.8
|
344.1
|
|
160
|
79.1
|
118.3
|
157.2
|
196.1
|
235.0
|
274.4
|
313.6
|
352.6
|
391.5
|
|
180
|
100.0
|
149.7
|
199.0
|
248.2
|
297.5
|
347.4
|
369.9
|
446.2
|
495.4
|
|
200
|
123.6
|
184.8
|
245.6
|
306.4
|
367.2
|
428.8
|
490.0
|
550.8
|
611.6
|
