第一，著力提高數(shù)控設備水平，從而提高發(fā)電設備制造業(yè)的競爭力和水平。我國的制造業(yè)要實現(xiàn)從大國到強國、低端到高端、中國制造到中國創(chuàng)造的轉變，必須要靠技術創(chuàng)新。當前經(jīng)濟的飛速發(fā)展使得制造技術正在發(fā)生較大變化，但是，我國目前還只是非創(chuàng)新產(chǎn)品的制造大國，是靠勞動力、價格、資源等方面的優(yōu)勢，才在低端產(chǎn)品上占有一席之地。
第二，機床行業(yè)要研究解決我國數(shù)控機床生產(chǎn)的瓶頸問題，著力提高數(shù)控機床功能部件的設計和制造水平，加快數(shù)控系統(tǒng)的研究和開發(fā)。我國機床產(chǎn)業(yè)薄弱的環(huán)節(jié)之一便是數(shù)控系統(tǒng)，而它相當于數(shù)控機床的“大腦”。一提起數(shù)控系統(tǒng)，大家想到的就是西門子、發(fā)那科等，他們的數(shù)控系統(tǒng)軟件功能強大而且性能穩(wěn)定，國內高檔次的數(shù)控系統(tǒng)幾乎全都是進口的。
第三，數(shù)控機床水平亟待提高。數(shù)控機床的發(fā)展方向是智能化、網(wǎng)絡化、高速化、高精度、復合化、環(huán)�；�。從精度和剛性上來說，德國和瑞士的機床好，總體情況是德國的水平高，日本的產(chǎn)值大。從東汽近幾年在招標采購數(shù)控機床時的情況來看，在產(chǎn)品水平上，國產(chǎn)數(shù)控機床與國外機床相比還存在一定差距。
第四，先進切削技術亟待研究并推廣應用。據(jù)介紹，在加工技術方面，國外已對高速加工技術進行了多年的研究，對高速加工的機理、機床結構、機床剛性和精度的影響等也都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，廣泛應用于航空鋁合金零件和模具加工上。國外已將多軸加工技術廣泛應用于各種類型機床上，且其品種和需求量正在擴大，而我國僅開發(fā)出新品，只有個別產(chǎn)品通過了生產(chǎn)驗證。東汽采購的多軸數(shù)控機床絕大多數(shù)為進口。
第五，機床廠本身的制造能力和制造技術有待提高。據(jù)介紹，我國機床制造企業(yè)的制造技術如主軸的精磨加工、主軸箱精加工、導軌精加工等基本上與國外相當，但是總體制造技術與國外相比差距很大。
第六，可靠性、交貨能力、服務質量有待提高。與國外產(chǎn)品相比，國產(chǎn)數(shù)控機床在機床可靠性上存在明顯差距。國外機床的平均無故障時間(MTBF)都在5000小時以上，而國產(chǎn)機床則大大低于這個數(shù)字�！皣a(chǎn)機床故障率很高，”他介紹說，這家公司采購的國內知名機床廠的臥車、鏜床，機械、電氣、液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)，尤為嚴重的是機床泄漏(油、液、氣)嚴重。
第七，工具行業(yè)應加強高性能、復雜刀具開發(fā)應用，著力提高數(shù)控機床的功效。隨著數(shù)控機床向高速度、高精度、智能、復合、環(huán)保方面發(fā)展，對數(shù)控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和專門化”的新要求。國產(chǎn)數(shù)控刀具技術嚴重滯后，在壽命、可靠性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質量上都遠遠不能滿足發(fā)電設備制造業(yè)的要求。由于國產(chǎn)刀具品種少、壽命低，嚴重影響數(shù)控機床效率的發(fā)揮。 |
